Kontrola jakości - Zapewnienie, że każda bateria jest bezpieczna, spójna i niezawodna

 

 

Zawsze postrzegamy jakość produktów jako siłę napędową naszej firmy. Dzięki kompleksowemu systemowi kontroli jakości zapewniamy, że każda bateria opuszczająca naszą fabrykę jest stabilna, niezawodna, stale wydajna, bezpieczna i zgodna z przepisami.

 

 
Rygorystyczne sprawdzanie dostawców surowców

Współpracujemy wyłącznie z-certyfikowanymi przez ISO dostawcami materiałów wyższego szczebla, posiadającymi sprawdzone możliwości dostaw, aby zapewnić stabilną wydajność i identyfikowalność materiałów rdzenia, takich jak katody, elektrolity i separatory.

 
Kontrola i kontrola przychodzącego materiału u źródła

Wszystkie przychodzące materiały przechodzą inspekcje IQC (kontrola jakości przychodzącej), obejmujące kompleksowe kontrole wyglądu, wymiarów, właściwości elektrycznych i konsystencji partii, aby zapobiec wejściu niekwalifikowanych surowców do procesu produkcyjnego.

 
Kompleksowy monitoring procesu produkcji ogniw akumulatorowych

Od mieszania, powlekania i walcowania po cięcie wzdłużne, laminowanie i wtryskiwanie, punkty gromadzenia danych SPC są wdrażane na każdym etapie procesu. Zautomatyzowany sprzęt testujący służy do monitorowania wahań kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójność.

 
100% testów funkcjonalnych online

Do indywidualnego testowania ogniw akumulatorów pod kątem pojemności, rezystancji wewnętrznej, napięcia i innych parametrów wykorzystuje się wiele zestawów zautomatyzowanego sprzętu testującego. Produkty niespełniające norm są natychmiast odrzucane, aby zapobiec ich przedostaniu się do dalszych procesów.

 
Wielowymiarowe-testowanie płyt ochronnych i komponentów konstrukcyjnych

Funkcjonalność płytki zabezpieczającej, czas reakcji obwodu, ochrona przed przeładowaniem i nadmiernym-rozładowaniem oraz ochrona prądowa są testowane indywidualnie. Sprawdzana jest również niezawodność konstrukcji, w tym wymiary obudowy, siła wiązania i integralność spoin.

 
Spalanie gotowego produktu-w testach symuluje rzeczywiste-użytkowanie na świecie

Każda partia produktów poddawana jest testowi spalania-co najmniej 24 godziny przed wysyłką. Obejmuje to weryfikację niezawodności w cyklicznych warunkach ładowania i rozładowywania, a także w środowiskach o wysokiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności, aby wyeliminować potencjalne ryzyko awarii.

 
Wiele rund kontroli na miejscu-przed wysyłką zapewnia spójność

OQC (wychodząca kontrola jakości) ściśle przestrzega standardów kontroli wyrywkowych, obejmujących kontrolę wyglądu, właściwości elektrycznych, etykietowania i pakowania. Zintegrowany system kodów kreskowych umożliwia pełną identyfikowalność produktu.